Билгеле булганча, ул гадәттә пластик формалаштыру җиһазларында кулланыла, мәсәлән, пластик профиль экструдерлары, инъекция формалаштыру машиналары һ.б. җеп таягы һәм баррель аreв пластик формалаштыру җиһазларының руда компонентлары. Бу җылытылган, экстрадицияләнгән һәм пластиклаштырылган өлеш.
Бу пластик техниканың үзәге. Винталар эшкәртү үзәкләрендә, CNC машиналарында, CNC токарьларында, инъекция формалаштыру машиналарында, чыбык кисү, тарттыру машиналарында, тегермән машиналарында, әкрен чыбык, тиз чыбык, PCB бораулау машиналарында, төгәл гравировка машиналарында, гравировка һәм тегермән машиналарында, очкын чыгару двигательләрендә, киң кулланыла. теш тешләү машиналары, планлаштыручылар, зур вертикаль кран тегермән машиналары һ.б.
Киеп һәм тузуның төп сәбәпләре түбәндәгеләр:
1. Пластикның һәр төре идеаль пластилизация эшкәртү температурасы диапазонына ия, һәм бу баррель эшкәртү температурасы бу температура диапазонына якынлашу өчен контрольдә тотылырга тиеш. Гранул пластик чокырдан баррельгә керә һәм башта туклану бүлегенә барып җитә, анда коры сүрелү котылгысыз була. Бу пластмассалар җитәрлек җылытылмаганда һәм тигез булмаган эрегәндә, баррельнең эчке стенасында һәм винт өслегендә киемнең артуы җиңел. Шулай ук, кысу һәм гомогенизация этапларында, пластикның эрү торышы тәртипсез һәм тигез булмаса, ул шулай ук тизрәк тузуга китерәчәк.
2. Тизлек тиешенчә көйләнергә тиеш. Кайбер пластмассага җепсел пыяла, минераллар яки башка тутыргычлар кебек ныгыту агентлары кушылу аркасында. Бу матдәләр эретелгән пластмассага караганда металл материалларда ешрак сүрелү көченә ия. Бу пластмассаларны инъекцияләгәндә, югары әйләнү тизлеге кулланылса, ул пластиктагы кыру көчен арттырмыйча, ныгыту өчен күбрәк җимерелгән җепселләр дә китерәчәк. Ornрелгән җепселләр кискен очларны үз эченә ала, кием көчен арттыра. Органик булмаган минераллар металл өслектә югары тизлектә сикергәндә, аларның кыру эффекты да зур. Шуңа күрә тизлек артык югары көйләнергә тиеш түгел.
3. Винт баррель эчендә әйләнә, һәм материал белән ике арасындагы сүрелү винт белән баррельнең эш өслегенең әкренләп тузуына китерә: винтның диаметры әкренләп кими, һәм баррельнең эчке тишеге диаметры әкренләп арта. . Шул рәвешле, винт белән баррель арасындагы туры диаметр аермасы әкренләп тузган саен арта. Ләкин, машина башының һәм баррель каршындагы сплитер тәлинкәсенең үзгәрмәгән каршылыгы аркасында, бу алга киткәндә экструди материалның агып чыгу тизлеген арттыра, ягъни материалның диаметр аермасыннан туклануга агым тизлеген арттыра. юнәлеш арта. Нәтиҗәдә, пластик техника җитештерү кимеде. Бу күренеш, үз чиратында, баррельдәге материалның яшәү вакытын арттыра, материаль бозылуга китерә. Әгәр дә ул поливинил хлорид булса, водород хлорид газы бозылу вакытында барлыкка килгән винт һәм баррель коррозиясен көчәйтә.
4. Әгәр дә материалда кальций карбонат һәм пыяла җепсел кебек тутыргычлар булса, ул винт һәм баррельнең тузуын тизләтә ала.
5. Материалның тигез булмаган пластиклашуы яки металл чит әйберләрнең материалга кушылуы аркасында винтның моменты кинәт арта, бу винтның көч чикләрен узып, винтның өзелүенә китерә. Бу гадәти булмаган авариянең бер төре.
Пост вакыты: июнь-05-2023